Пн - Сб 9.00 - 18.00

 +7 (499) 753 55 90

  • Beta 3.5S слайд 1
  • Beta 3.5S слайд 2
  • Beta 3.5S слайд 1
  • Beta 3.5S слайд 2



  • Назначение и сфера использования

    Данные станки широко используются в деревообрабатывающей промышленности, мебельном производстве и декорировании. Станок с автоматической сменой инструмента в основном используется для обработки МДФ, ДСП, ДВП, фанеры, пластика, композитных материалов в Nesting. Автоматическая смена инструмента существенно экономит время при производстве.

    На данном фрезерном станке с ЧПУ возможно выполнять такие виды работ:

    • 3Д фрезеровка
    • Фрезеровка фасадов и выполнение на них любых сложных узоров
    • Фрезеровка дверных накладок
    • Фрезерование криволинейных заготовок.

    Изготовление и комплектация

    Фрезерный станок с ЧПУ состоит из цельносварной жёсткой станины, на которой установлен вакуумный стол – фрезеровка под Nesting с упорами. Система вакуумной фиксации заготовок позволяет осуществлять быструю смену изделий и обеспечивает надёжный прижим детали при обработке. Данная модель станка, имеет один высокооборотный шпиндель итальянской фирмы Teknomotor c автоматической системой захвата инструмента. Шпиндельный узел стана имеет защитный колпак, который обеспечивает надежную защиту оператора от повреждений. Управление станком осуществляется со шкафа управления. А также предусмотрена калибровка инструмента встроенная в рабочую поверхность вакуум стола.

    •  В основе станка – жесткая стальная рамная конструкция. Цельносварной передвижной портал имеет повышенную жёсткость и обработанный с одной установки (фрезерованный), за счёт этого достигнута максимальная точность передвижений по осям X, Y, и Z, а усиленные направляющие и каретки увеличивают срок службы станка.
    •  Шпиндельная головка оснащена аспирационным колпаком.

    Система направляющих и техника привода

    •  Перемещения по осям осуществляется при помощи зубчатой рейки по оси Х, c двух сторон станины, а также шарико-винтовых пар по оси Y, Z производится по пылезащищённых линейным направляющим.
    • Сервоприводы осей Х, Y, Z
    • Векторная скорость перемещения по осям

    Техника привода состоит из:

     Сервоприводы производства Estun, гарантирующие высокую точность

     

    Станина, направляющие и система привода

    Станина, рабочий стол и подвижные элементы портала прошли процедуру искусственного старения. Это гарантирует отсутствие образования сколов, трещин и деформаций в процессе эксплуатации станка. Станина станка изготовлена из горячекатаного металлического профиля с дополнительными усиливающими ребрами жесткости, расположение которых относительно станины станка рассчитано математически методом ЗD-моделирования, что гарантирует правильное распределение нагрузки и обеспечивает высочайшую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, возникающим в процессе обработки деталей. Более того, данный подход к конструкции станка обеспечивает уверенность в его устойчивости к деформациям и отсутствию потери точности на протяжении всего периода эксплуатации станка.

    Перемещение по осям осуществляется по линейным направляющим прецизионной точности призматического типа из закаленной стали. Высокая износостойкость направляющих за  счет малых сил трения, увеличивает долговечность работы станка.

    Привод движения по оси  Х,Y является серводвигатель подключенный к редуктору, который обеспечивает безлюфтовый ход по рейке. Данное решение обеспечивает высокие скорости подачи при фрезеровании. Рейки размещены с двух сторон станины, что дает данному станку высокую степень точности перемещения портала вдоль оси.

    Приводы движений по оси , Z являются аналогичные серво двигатели, которые обеспечивают плавность хода и одновременно высокие подачи движения элементов станка.

    На каретках и гайке ШВП установлены выходы для подачи смазки, по оси Х подача смазка подается на рейку и шестерню в автоматическом режиме.

    Благодаря прецизионной точности ШВП и направляющих, безлюфтового хода по рейке все в сумме дает высокую точность перемещения элементов станка и обеспечивает надежную работу данного оборудования.

    Шпиндель - 5,5/6,6 кВт   12000 - 24000

    Данный фрезерный станок включает в себя высокочастотный шпиндель фирмы Teknomotor (Италия), мощностью 5,5/6,6 кВт с фиксацией патрона типа ISO 30  внутри шпинделя, автоматическую систему захвата инструмента, смену инструмента на другой, при наличии магазина инструмента.

    • Мощность : 5,5/6,6 кВт
    • Максимальное количество оборотов: 24000 об/мин
    • Напряжение : 380 В
    • Патрон ISO 30 под цангу ER32

     

    Шпиндель управляется посредством электронного инвертора, позволяющего бесступенчато менять количество оборотов, подбирая необходимые параметры под используемый инструмент и тип обрабатываемого материала. Шпиндель оснащен электрическим вентилятором охлаждения, который обеспечивает обдув зоны обработки через выходные отверстия на торце шпинделя, где крепится патрон с инструментом, и системой пневматического захвата патрона с инструментом.

    Рабочий стол и упоры

    Вакуумный стол выполнен в виде сетки. По пазам сетки прокладывается специальный вакуумный шнур в необходимых местах крепления заготовки (по периметру детали).

    По сути – Вы получаете одну большую вакуумную присоску, рабочие зоны в которой Вы можете перекрывать по своему усмотрению.

    Работа с плитными материалами имеет преимущество в сравнении с подвижными консольными столами – отныне Ваши заготовки после прямо- или криволинейного раскроя больше не будут проваливаться между траверсами, оббивая свою кромку от удара. Все детали всегда остаются на рабочем столе.

    Вакуумный стол с вакуумным шнуром и упорами по длине и ширине станка позволяет надёжно и точно крепить заготовки разного формата и толщины.

    При сквозной обработке деталей (витрины, отверстия, фигурная обработка контура и т.п.) используется подложка ДВП, МДФ. Так как вакуум просасывает эти материалы, фрезу опускаем ниже на 0.5мм и делаем сквозной прорез.

    По осям Х и Y станка размещены  базирующие упоры, предназначенные для базирования деталей относительно рабочего стола. Упоры подымаются в автоматическом режиме при нажатии кнопки управления.

     

    Калибровка инструмента

    Калибровка инструмента осуществляется в автоматическом режиме при помощи калибратора установленного в поверхности рабочего стола. Калибровка инструмента осуществляется на поверхности заготовки.

    Магазин автоматической смены инструмента на 6 позиций

    6- позиционный магазин автоматической смены инструмента револьверного типа, размещенный на подвижном портале станка. Данное решение обеспечивает практически моментальную смену инструмента, без необходимости возвращаться порталу в нулевую точку к торцу станка для смены инструмента.

    Образцы полученных изделий

     

    Техническая характеристика

     

     

    Обозначение

    Beta 3,5S

     

    Максимальные размеры зоны обработки Х и Y, мм

    2950×2100

     

    Перемещение шпинделя по оси Z, мм

    250

     

    Наибольшая толщина обрабатываемых заготовок, мм

    180

     

    Диапазон рабочих подач, м/мин

    Х=0…20м/мин;Y=0…20м/мин; Z=0…1м/мин

     

    Холостой ход  подач, м/мин

    Х=0…60м/мин;Y=0…40м/мин;

     

    Шпиндель

    1 шт Teknomotor, Италия

     

    Мощность шпинделя, кВт

    5,5/6,6

     

    Частота вращения шпинделя, об/мин

    12000…24000

     

    Количество шпинделей, шт.

    1

     

    Патрон ISO 30 30000об/мин

    1

     

    Цанга ER32

    1

     

    Насос Becker 250м3/час

    1

     

    Вакуумный шнур, м/п

    5

     

    Привод подач  СЕРВО

    Estun

     

    Крепление заготовки

    вакуумный стол

     

    Калибратор

     

    Усиленные направляющие и каретки

    Х – h=25, Y – h=20, Z – h=20.

     

    Габаритные размеры станка, Д×Ш×В, мм

    3500×2620×1600

     

    Габаритные размеры шкафа управления, Д×Ш×В, мм

    650×250×1730

    СПЕЦИФИКАЦИЯ СТАНКА

    Описание

    Система ЧПУ

           

    Параметры установленного компьютера: CPU 2.8 (1 or 2 CORE), RAM 1GB DDR3,USB outputs, Windows XР, TFT 19" display.

    Описание

    Программное обеспечение  Cad-Cam

    Программное обеспечение  на русском языке, класса Cad/Cam для подготовки 2D  и 3D эскизов деталей,  необходимых для выполнения обработки на данном станке.

    Данный софт поставляется совместно с постпроцессором.

    Исполнительная программа  NC Studio  принимающая файлы в формате ISO код .

    УПАКОВКА, НАЛАДКА И ГАРАНТИИ

    Описание

    Вариант упаковки для транспортировки

    Перед отгрузкой центр смазывается специальным маслом, предотвращающим вероятность образования коррозии на металлических не окрашенных частях станка (направляющих, ШВП и пр.)

    Пусконаладочные работы не включены в настоящую стоимость

    Гарантия

    На данный станок с ЧПУ распространяется гарантия завода-изготовителя, сроком в 12 месяцев

    Гарантия распространяется на всех механические и конструктивные элементы станка.

  • Beta 3.5S
    Обозначение Beta 3,5S
    Максимальные размеры зоны обработки Х и Y, мм 2950×2100
    Перемещение шпинделя по оси Z, мм 250
    Наибольшая толщина обрабатываемых заготовок, мм 180
    Диапазон рабочих подач, м/мин Х=0…20м/мин;Y=0…20м/мин; Z=0…1м/мин
    Холостой ход подач, м/мин Х=0…60м/мин;Y=0…40м/мин;
    Шпиндель 1 шт Teknomotor, Италия
    Мощность шпинделя, кВт 5,5/6,6
    Частота вращения шпинделя, об/мин 12000…24000
    Количество шпинделей, шт. 1
    Патрон ISO 30 30000об/мин 1
    Цанга ER32 1
    Насос Becker 250м3/час 1
    Вакуумный шнур, м/п 5
    Привод подач СЕРВО Estun
    Крепление заготовки вакуумный стол
    Калибратор
    Усиленные направляющие и каретки Х – h=25, Y – h=20, Z – h=20.
    Габаритные размеры станка, Д×Ш×В, мм 3500×2620×1600
    Габаритные размеры шкафа управления, Д×Ш×В, мм 650×250×1730