Пн - Сб 9.00 - 18.00

 +7 (499) 753 55 90

  • Beta 3S слайд 1
  • Beta 3S слайд 2
  • Beta 3S слайд 1
  • Beta 3S слайд 2



  • Назначение, сфера использования

    Станок с ЧПУ Beta 3S предназначен для деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Отлично подойдет для производств направленных на изготовление фасадов, дверных накладок, фрезеровок сложных 3D элементов, деревообработки. Шпиндель станка позволит выполнять фрезеровки не только в таких материалах как: МДФ, ХДФ, многослойной фанере, клееном массиве дерева, но и в композитных материал, таких как все возможные пластики и других современных материалах.

    • Обработку плоских 2D, 3D и криволинейных заготовок
    • Выполнение сложных фрезеровок несколькими инструментами (магазин инструмента на 6 позиций.)

    Изготовление и комплектация

    Фрезерный станок с ЧПУ состоит из рамы (основы) – цельносварной жесткой конструкции и подвижного суппорта (портала), на котором установлен шпиндель станка итальянского производства фирмы Teknomotor мощностью 5,5/6,6 кВт. На раме (основе) станка по желанию заказчика возможен вариант установки, как вакуумного стола, так и стола с механическим креплением заготовки в Т-образный паз. Все направляющие и шарико-винтовые пары (ШВП), которые применяются на станке, соответствуют самым современным требованиям качества и надежности, что обеспечит долговременную работу станка в условиях мебельных, деревообрабатывающих и других производств.

     В комплекте  к станку:

    • Цанги ER32 – 1шт.
    • Патрон ISO30 – 1 шт.
    • Ключи для смены цанг – 1шт.
    • Вакуум насос фирмы ТEPRO (Польша)

    Станина, направляющие и система привода

    Станина, рабочий стол и подвижные элементы суппорта (портала) прошли процедуру искусственного старения, что гарантирует отсутствие образования сколов, трещин и деформаций в процессе эксплуатации станка. Станина станка изготовлена из горячекатаного металлического профиля с дополнительными усиливающими ребрами жесткости, расположение которых относительно станины станка рассчитано математически методом ЗD-моделирования, что гарантирует правильное распределение нагрузки и обеспечивает высочайшую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, возникающим в процессе обработки деталей. Суппорт (портал) станка выполнен из горячекатаного листа и трубного профиля, что обеспечивает жесткость конструкции, надежность, а также обеспечивает точность во время фрезеровок.

    Перемещение по осям X, Y и Z

    осуществляется по линейным направляющим выполненным из термо-обработанной стали. Перемещения производится ШВП парой. Все направляющие имеют усиленные каретки с максимальной плоскостью прилегание к деталям станка, что дает точность базирования подвижных элементов. При надлежащем уходе за направляющими и ШВП, а это смазка специальными смазочными материалами каждую рабочую смену, они прослужат длительное время.

    • На каретках и всех гайках ШВП установлены выходы для подачи смазки
    • Перед поставкой станка все каретки и гайки ШВП проходят проверку и смазку.

    Техника привода:

    • Серводвигатели фирмы ESTUN

    Шпиндель - 5,5/6,6 кВт   12000 - 24000

    Данный фрезерный станок включает в себя высокочастотный шпиндель фирмы Teknomotor (Италия), мощностью 5,5/6,6 кВт с фиксацией патрона типа ISO 30  внутри шпинделя, автоматическую систему захвата инструмента, смену инструмента на другой, при наличии магазина инструмента.

    • Мощность : 5,5/6,6 кВт
    • Максимальное количество оборотов : 24000 об/мин
    • Напряжение : 380 В
    • Патрон ISO 30 под цангу ER32

    Шпиндель управляется посредством электронного инвертора, позволяющего бесступенчато менять количество оборотов, подбирая необходимые параметры под используемый инструмент и тип обрабатываемого материала. Шпиндель оснащен электрический вентилятором охлаждения, который обеспечивает обдув зоны обработки через выходные отверстия на торце шпинделя, где крепится патрон с инструментом и системой пневматического захвата патрона с зажатым инструментом.

    Калибровка инструмента

    Калибровка инструмента осуществляется в автоматическом режиме при помощи калибратора встроенного в поверхность рабочего стола.




    Рабочий стол и упоры

    Вакуумный стол имеет отверстия с силиконовыми заглушками. Данное решение представляет собою отверстия, в рамках которых располагаются вакуумные каналы. Через каждые 150мм по оси Y и 120мм по оси Х  располагаются отверстия на столе – точки входа вакуума, которые можно перекрывать для повышения разряжающей способности вакуумного насоса.

    В месте установки детали или вакуумной присоски, заглушки необходимо извлечь, а при окончании обработки установить на место. По сути – Вы получаете одну большую вакуумную присоску, рабочие зоны в которой Вы можете перекрывать по своему усмотрению.

    Данный вид столов имеет неоспоримое преимущество в работе с «листовыми» материалами, такими как МДФ, фанера и др., надежная фиксация, простота установки, а главное существенная экономия времени, по сравнению с другими типами рабочих столов. Для смены заготовки достаточно нажать кнопку на суппорте (портале) станка, что бы система вакуума «отпустила» заготовку, достаточно заменить заготовку и нажать соответствующую кнопку и заготовку будет надежно зафиксирована на станке.

    По осям Х и Y станка размещены  базирующие упоры, предназначенные для базирования деталей относительно рабочего стола. Упоры управляются в автоматическом режиме, в движение приводятся при помощи пневматической системы.

    Описание

    Магазин автоматической смены инструмента на 6 позиций

    Шестипозиционный магазин автоматической смены инструмента револьверного типа, размещенный на подвижном суппорте (портале) станка. Данное решение обеспечивает практически моментальную смену инструмента, без необходимости возвращаться суппорту (порталу) в нулевую точку (к торцу станка) для смены инструмента. Данный магазин управляется от отдельного сервопривода и числового сервоконтроллера.

    Система вакуума и пневматическая система

    Вакуум станка обеспечивает вакуумный насос.

    Вакуумный насос фирмы «TEPRO» AT63B предназначены для откачивания воздуха при нормальных условиях окружающей среды и диапазоне температур 5 ÷ 35°C. Обладает способностью качественного отделения масла от удаляемого воздуха, в связи с чем, не загрязняют окружающую среду масляным туманом. Насосы способны откачивать чистый воздух или другие нейтральные газы. Система вакуума оснащена дополнительными фильтрами тонкой очистки, предохраняют вакуумный насос от преждевременного износа.

    .

    Характеристика AT63B

    Номинальная скорость откачивания 57 м3/час

    Скорость откачивания при атм. давлении 52 м3/час

    Конечное давление без газ балласта <0.5 гПа

    Конечное давление с газ балластом <2 гПа

    Проток через газ балласт 4 м3/час

    Мах давление водяного пара 15 гПа

    Обороты ротора 140 обр/мин

    Шум на расстоянии 1 м 70 дБ

    Мощность двигателя ,5 кВ

    Количество масла 0, литр

    Масса кг

    Герметичность входа 0..3 гПа

    Давление в маслоотделителе <1500 гПа

    Температура масла <1000С

    Создание вакуума на станке осуществляется при помощи вакуум насоса АТ63B, который создает давление в системе. Для долговременной работы насоса установлены фильтры тонкой очистки воздуха от пылинок и частичек грязи, что могут попасть в систему. Контроль давления осуществляется контактным манометром. Блок подготовки воздуха содержит фильтр влаго-отделитель, который оберегает пневматическую систему от примесей и грязи, которые могут содержаться в сжатом воздухе. Также на блоке подготовки воздуха установлен регулятор давления. Контрольное измерение «глубины вакуума» обеспечивает электроконтактный вакуумметр.

    (На рисунках слева блок подготовки воздуха, справа электроконтактный вакуумметр)

    Пневматическая система на данном станке отвечает также за поднятие базирующих упоров станка, которые приводятся в движение при помощи пневмоцилиндров; разжатие - зажатие патрона с инструментом в шпинделе станка; подъем опускание защитного кожуха на шпиндельной головке станка. Пневматическая система проходит тонкую очистку от загрязнений через фильтр, что обеспечивает долговременную и надежную работу не только пневматической системы но и всего станка.

    Управление

    Станок с ЧПУ Beta 3S со сменой инструмента отлично выполняет функции обрабатывающего центра. Магазин револьверного типа на 6 инструментов позволяет быстро выполнять сложные фрезеровки, экономя время на смену инструмента. Вакуум стол позволяет быстро менять заготовки.

    Простое управление системой ЧПУ станка включает в себя полноценную стойку управления станком с цветным TFT дисплеем. Для ввода/вывода данных на шкафе управление предусмотрено USB разъем. Данная стойка поддерживает САD/CAM – приложение международного стандарта.

    Программное обеспечение данного оборудования позволяет производить как 2D, так и 3D (художественная резьба) обработку деталей, регулировку оборотов шпинделя и рабочих подач по осям X и Y во время работы.

    Данная ЧПУ система основана на управляющей программе NC Studio V9, отвечающей за работу со всем необходимым программным инструментарием – управление библиотекой инструментов, импорт и экспорт САD-CAM файлов, 3D-визуализация процессов обработки, корректировка параметров обработки, работа с постпроцессором и т.д.

    Система ЧПУ

    Параметры установленного компьютера: CPU 2.8 (1 or 2 CORE), RAM 1GB DDR3,USB outputs, Windows XР, TFT 19" display.

    Программное обеспечение Cad-Cam

    Программное обеспечение  на русском языке, класса Cad/Cam для подготовки 2D  и 3D эскизов деталей,  необходимых для выполнения обработки на данном станке.

    Данный софт поставляется совместно с постпроцессором.

    Исполнительная программа  NC Studio  принимающая файлы в формате ISO код .

    Пусконаладочные работы не включены в настоящую стоимость

    Гарантия

    На данный ЧПУ распространяется гарантия завода-изготовителя, сроком в 12 месяцев.

  • Beta 3S
    Обозначение Beta 3S - 1.25x2.5
    Максимальные размеры зоны обработки Х и Y, мм 2500×1250
    Перемещение шпинделя по оси Z, мм 185
    Наибольшая толщина обрабатываемых заготовок, мм 160
    Посадочный диаметр инструмента, мм 2-20 (цанга ER32)
    Комплект цанг 1 шт.
    Диапазон рабочих подач, м/мин Х=0…50м/мин;Y=0…50м/мин; Z=0…5м/мин
    Шпиндель 1 шт Teknomotor, Италия
    Мощность шпинделя, кВт 5,5/6,6
    Частота вращения шпинделя, об/мин 12000…24000
    Привод подач СЕРВО ESTUN
    Патрон ISO 30 под цангу ER32 1 шт.
    Вакуумный насос АТ63B «TEPRO»
    Мощность двигателя вакуумного насоса, кВт 1,5
    Крепление заготовки вакуумный стол, присоска силиконовая листовая S=3мм
    Габаритные размеры станка, Д×Ш×В, мм 3000×1740×1600
    Габаритные размеры шкафа управления, Д×Ш×В, мм 650×250×1730
    Масса, кг 690